為了(le)鍛(duan)煉質(zhi)(zhi)量高的(de)鋁溶體，先要(yao)選擇合(he)(he)適的(de)原材(cai)(cai)料(liao)。材(cai)(cai)料(liao)需(xu)要(yao)創新管(guan)理(li)，有效解決，否則會嚴(yan)重危害(hai)合(he)(he)金質(zhi)(zhi)量。制造實踐(jian)經驗(yan)表明，不合(he)(he)理(li)的(de)材(cai)(cai)料(liao)操(cao)作（包(bao)括金屬(shu)復合(he)(he)材(cai)(cai)料(liao)和輔(fu)助材(cai)(cai)料(liao)）會對鑄件造成很大的(de)損(sun)壞(huai)。讓我們來看(kan)看(kan)鋁合(he)(he)金鑄件的(de)爐設備和質(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)。

　　原料需(xu)要有合格的(de)成分和組織(zhi)，實際規定如下：

　　除了分析主要成分和殘留物含量外，還需要檢查低陪伴組織和裂紋表面。鈣鋁合金鑄件廠的具體應用表明，溴化鋰溶液存在嚴重的松動、松動、氣泡，難以獲得高密度鑄件，甚至整個爐子，批量損壞鑄件。

　　有人科(ke)學研(yan)究(jiu)了(le)鋁(lv)(lv)硅(gui)合(he)金(jin)錠對鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)針孔的危害，發現純鑄(zhu)(zhu)砂試塊(kuai)中沒有針孔，砂鑄(zhu)(zhu)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)鑄(zhu)(zhu)件組織(zhi)較(jiao)低(di)。但鋁(lv)(lv)硅(gui)合(he)金(jin)錠通過后(hou)，混凝土試塊(kuai)針孔嚴重，晶體較(jiao)大。這(zhe)主要是由于(yu)原(yuan)材料的遺(yi)(yi)傳(chuan)(chuan)特性。當硅(gui)含量增(zeng)(zeng)加(jia)到(dao)7%時，硅(gui)含量增(zeng)(zeng)加(jia)，遺(yi)(yi)傳(chuan)(chuan)增(zeng)(zeng)加(jia)，遺(yi)(yi)傳(chuan)(chuan)顯著(zhu)；硅(gui)含量增(zeng)(zeng)加(jia)到(dao)碳化物成分，遺(yi)(yi)傳(chuan)(chuan)略有下(xia)降。為了(le)很(hen)好地處理爐基(ji)因(yin)遺(yi)(yi)傳(chuan)(chuan)造(zao)成的鑄(zhu)(zhu)件缺陷，應(ying)采用高(gao)冶金(jin)工業(ye)質量的廢鋁(lv)(lv)和中間合(he)金(jin)材料。以下(xia)是實(shi)際(ji)標準(zhun)：

　　針孔應在三(san)(san)級領(ling)域，部(bu)分(fen)（不(bu)超過(guo)檢驗總面積的(de)25%）不(bu)得超過(guo)三(san)(san)級。超過(guo)三(san)(san)級時，鋅鋁(lv)(lv)合(he)(he)金(jin)鑄件應重熔以(yi)減(jian)少針孔。重熔運動(dong)方法與(yu)普通鋁(lv)(lv)合(he)(he)金(jin)運動(dong)方法相同，鑄件溫度不(bu)60℃,對于這(zhe)些粒徑較小(xiao)的(de)廢鋁(lv)(lv)、合(he)(he)金(jin)錠(ding)等，應選擇(ze)較低的(de)錠(ding)模溫度，使(shi)其快速凝(ning)結，優化晶體(ti)。

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